沉淀池異常
1.出水帶有大量懸浮顆粒
原因
水力負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時(shí)間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
解決辦法
均勻分配水力負(fù)荷；調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。
2.出水堰臟且出水不均
原因
污泥粘附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。
解決辦法
經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。
3.污泥上浮
原因
污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐敗。
解決辦法
一是保持及時(shí)排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對(duì)于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達(dá)到控制反硝化的目的。
4.浮渣溢流
原因
浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過(guò)低，浮渣停留時(shí)間長(zhǎng)。
解決辦法
維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。
5.污泥管道或設(shè)備堵塞
原因
二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。
解決辦法
設(shè)置清通措施；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。
6.刮泥機(jī)故障
原因
刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。
解決辦法
縮短貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡?。患皶r(shí)更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。

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